Plastové nádoby na potraviny nielen chránia potraviny pred kontamináciou, ale ich kvalita úzko súvisí s bezpečnosťou ľudí. Napríklad by mali byť bezpečné na použitie, napríklad zahrievanie v mikrovlnnej rúre alebo skladovanie v mrazničke a neuvoľňujú žiadne škodlivé látky.
Používame teda sériu testov na vyhodnotenie charakteristík týchto kontajnerov, ako je sila a bezpečnosť. Tým sa zabezpečí, že dokážu efektívne vykonávať svoje zamýšľané funkcie.
Pred výrobou plastových nádob na potraviny sa vykonáva hlavne kontrola surovín. Nasledujú špecifický obsah a metódy kontroly:
Vzhľad plastových častíc
Tým sa zabráni defektom, ako sú čierne škvrny a pruhy v hotovej nádobe. Plastové častice umiestnime na bielu dosku. Za normálnych podmienok osvetlenia (intenzita svetla je o 500 - 1000 lux), nekvalifikované materiály sa premietajú pomocou manuálneho pozorovania.
Rozloženie veľkosti častíc
Náš operátor používa na určenie distribúcie veľkosti častíc metódu preosievania alebo analyzátor veľkosti laserových častíc. Pretože veľkosť častíc a stav distribúcie plastových častíc ovplyvnia následnú tekutosť a vedie k nerovnomernej hrúbke steny nádoby.
Index toku taveniny (MFI)
Detekcia indexu prietoku taveniny (MFI) V stanovených podmienkach teploty a zaťaženia vyživujeme plastové častice cez štandardnú kapilárnu a zmerajte hmotnosť (v gramoch) extrudovaného plastu na jednotku času. Táto hmotnosť je index toku taveniny. Vhodný index znamená, že plast hladko vyplňuje formu počas procesu formovania.
Detekcia aditív
Metódy chemickej analýzy, ako je napríklad Fourier Transformácia infračervenej spektroskopie (FT-IR) a jadrová magnetická rezonancia (NMR), sa používajú na identifikáciu typov prísad. Patria sem plastifikátory a antioxidanty. Potrebujeme prísne kontrolovať obsah prísad a zabezpečiť, aby boli v bezpečnom rozsahu.
Pred výrobou naši inžinieri skontrolujú všetky stroje na kreslenie, formovanie a balenie, aby sa zabránilo dočasným zlyhaniam.
Príčiny môžu ovplyvniť efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov.
Monitorovanie teploty
Procesy plastového lišta, ako je vstrekovanie a lišta, majú špecifické teplotné požiadavky na rovnomerné roztavenie a tvorbu plastov. Termočlánky alebo snímače infračervenej teploty sú inštalované v hlavni a plesniach vstrekovacích lištových strojov a vyfukovacích lištových strojov. Meria teplotu v reálnom čase a privádzajú údaje späť do riadiaceho systému. Keď sa teplota odchýli, systém pošle alarm.
Tlakové testovanie
Vstrekovací systém a dutina plesní sú vybavené tlakovými senzormi. Zistili tlak prijatého z plastových častíc. Ako príklad, ktorý sa venuje injekčnému formovaniu, je tlak vstrekovania medzi 50 - 150 MPA a udržiavací tlak je medzi 30 - 80 MPA. Monitorovaním tlakovej krivky prevádzkovateľ posúdi, či plast dokáže úplne naplniť dutinu formy a vytvoril kompletný nádoba.
Kontrola vzhľadu
Rozmerová kontrola
Test
Analýza bezpečnosti
Ak sú kvalifikované plastové potravinové nádoby pripravené na skladovanie, máme ich tiež na vzorkovanie a overenie množstva. Aby sme kedykoľvek sledovali správu zásob a kedykoľvek vykonávame finančné účtovníctvo.